メインドライブトレインの外側のオートパートには、多くの場合、密着したパッケージングの制約、他のコンポーネントとの構造的統合、および特定の取り付けニーズによって決定される複雑な幾何学があります。この複雑さには、カット、rib骨、くぼみ、薄壁の領域、複雑なボスなど、極端な忠実度で特徴を再現するためのカビの空洞が必要です。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。では、高度なCADおよび金型設計ソフトウェアを利用して、これらの複雑な形状に対応する3Dモデルを開発しています。初期設計フェーズには、詳細な分離ライン分析、スライダー/コアプーラーの統合、ドラフト角の最適化、壁厚の均一性制御が含まれ、気孔率や誤りの可能性を減らします。私たちの金型は、正確さを形成するために細心の注意を払って設計されており、鋳物が下流の機械加工または直接アセンブリに必要な寸法許容値を確実に満たすことを保証します。これは、精密な機械システムまたは電子モジュールとの境界線に特に重要です。
非標準の自動車部品の場合、溶融アルミニウムの滑らかで制御された流れをカビの空洞に保証することが課題です。流れ乱流、空気の閉じ込め、一貫性のない充填は、内部ボイド、コールドシャット、または表面欠陥を簡単につなげる可能性があります。したがって、一貫した圧力と充填速度を維持するために、ゲーティングおよびランナーシステムを各金型に対して特別に設計する必要があります。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。の鋳造シミュレーションソフトウェア(MagmasoftやProcastなど)を採用して、カビ製造前の流れの挙動、固化パターン、および潜在的な欠陥ゾーンを評価します。このデジタル検証により、ゲートの配置、ランナーのジオメトリ、オーバーフローポジショニング、および通気システムを微調整して、金型が構築される前に品質の問題を回避できます。熱管理も同様に重要です。さまざまな断面と微細な機能を備えたコンポーネントは、金型全体の正確な温度制御が必要です。金型設計には、カスタマイズされた冷却ラインレイアウト、該当する場合はコンフォーマル冷却、および熱抽出のバランスをとり、欠陥の収縮またはサイクル時間の非効率性につながる可能性のあるホットスポットを避けるための局所的な熱制御要素が組み込まれています。
自動車コンポーネントに関連する生産量を考えると、ダイキャスティング金型の機械的完全性と耐摩耗性が最も重要です。工具鋼は、高圧アルミニウム注入の繰り返し熱サイクリング、および拡張生産走行における溶融合金からの機械的摩耗に耐える必要があります。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。では、コンポーネントの形状、使用されたアルミニウム合金、および予想されるモールサイクルに基づいた、H13、SKD61、およびその他の独自のグレードなど、さまざまな高性能ツールスチールから選択します。また、ストレス下での金型の性能を高め、メンテナンス間隔を減らすために、ニトリッド、PVDコーティング、特別なゆるい仕上げなどの表面処理を適用します。これにより、卓越した耐久性を備えた金型が得られ、鋳造品質に分解することなく数十万のショットを生産できます。これは、大量の自動車プラットフォームを含むクライアントの長期的なニーズを測定します。
ユニークなプロファイルとアセンブリ統合機能を備えたコンポーネントの場合、分割線戦略は非常によく考えられている必要があります。別れのラインの配置が不十分な場合、目に見えるフラッシュ、キャストの欠陥、または排出の課題が発生する可能性があります。同様に、排出システムは、変形や表面の傷を引き起こすことなく、金型から複雑な部分を除去できる必要があります。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。のエンジニアリングチームは、自然な輪郭の休憩に続き、美容への影響を最小限に抑える別れのラインの設計に重点を置いています。また、キャスティングの形状と深さに応じて、エジェクターピン、リフター、ストリッパープレートの組み合わせも使用します。繊細な部品の場合、油圧コアプルシステムまたは遅延したエジェクターメカニズムを使用して、滑らかな断落を確保します。また、特に二次仕上げなしで設置されている部品については、無傷のままでなければならない表面の非破壊的な排出方法を必要とするコンポーネント用の金型を設計および構築しました。
自動車セクターの動的なニーズに応えるためには、カビ構成の柔軟性が必要になることがよくあります。たとえば、顧客は、生産出力を増やすために、ファミリ型(単一の金型の複数の関連コンポーネント)または多能力金型を必要とする場合があります。これには、カビ塩基の設計とキャビティバランスを正確に制御するためのモジュール式アプローチが必要です。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。は、迅速なキャビティチェンジオーバーと更新を可能にするモジュラー型のベースを通じて、このような柔軟性を提供します。当社の多剤型型は、すべての空洞に均一な金属分布を確保するために細心の注意を払って流れます。バルブゲートシステムまたはバランスの取れたランナーを使用して、空洞の好意を避けたり、格差を満たしたりします。この機能により、プロトタイプからHuaweiやBYDなどのブランドの大量生産に至るまで、クライアントがリードタイムを削減し、複数のプラットフォームで生産効率を向上させることができます。
各金型プロジェクトは、社内鋳造試験、クライアントのテスト結果、および継続的な改善サイクルによって通知されるフィードバックループの恩恵を受けます。たとえば、金型がEVサーマルシステム用のブラケットを生成することを目的としている場合、サーマルおよび振動荷重の下でシミュレーションを実行して鋳造の完全性を確認し、それに応じて金型を改良する場合があります。 Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。は、施設で金型試験を実施し、充填パターン、冷却速度、欠陥プロファイルに関するデータを収集し、顧客フィードバックを最終的な金型構成に迅速に組み込みます。この反復設計プロセスにより、最終金型が部分品質だけでなく、生産の実現可能性とコスト制御にも最適化されることが保証されます。
カビ開発のすべての側面(設計、シミュレーション、機械加工、アセンブリ、テスト)は、1つの屋根の下で処理されます。この統合されたワークフローは、断片化された開発チェーンで発生する可能性のある遅延、誤解、および互換性の問題を排除します。アルミニウム合金の選択から最終FAI(最初の記事検査)レポートまで、すべてを処理するプロのチームにより、Ningbo Yunmai Precision Machinery Co.、Ltd。は、CADから鋳造までの合理化されたパスを提供します。また、このホリスティックプロセスにより、Tier 1やTier 2サプライヤーが必要とするものを含む、顧客固有の標準へのトレーサビリティとコンプライアンスが保証されます。