電気機械アルミニウムダイ鋳物における熱処理の役割は何ですか？

熱処理は、生産において重要な役割を果たします アルミニウム合金が鋳造されます 、主に鋳造ストレスと構造的欠陥を排除するという点で。アルミニウム合金は、急速な冷却中に残留ストレスを起こしやすく、寸法変形を引き起こすだけでなく、亀裂などの深刻な問題を引き起こす可能性もあります。この問題を解決するために、T2アニーリング（280〜300℃の維持2〜4時間）が広く使用されています。このプロセスは、内部応力を効果的に排除し、固体溶液の分解と第二相粒子の沈殿を通じて鋳物の寸法安定性を保証します。たとえば、特定の自動車メーカーのエンジンシリンダーは、アニーリングなしのその後の機械加工中に0.3mmの反りの変形を示し、アセンブリの精度に深刻な影響を与えました。このケースは、熱処理の重要性を完全に示しています。さらに、熱処理は、顆粒間分離の均質化、拡散メカニズムを介して溶質原子を再分配することで、微量性などの欠陥を排除し、鋳物の密度を改善することもできます。

熱処理のもう1つのコア値は、材料の機械的特性を大幅に改善することです。 AlSI10MG合金を例として、T6溶液と老化処理後に服用します（535℃で2〜6時間溶液、続いて175-185を5〜24時間老化させます）、引張強度は320MPaを超え、伸びは8％に達する可能性があります。このプロセスでは、溶液の強化と降水量の強化の相乗効果が重要です。高温溶液ステージは、シリコンやマグネシウムなどの合金要素を完全に溶解して、過飽和固形溶液を形成します。そして、その後の老化治療は、ナノスケールでのβ ''相（mg？si）の沈殿を促進し、著しい脱臼ピン留め効果を生成します。新しいエネルギー車会社は、熱処理プロセスを最適化することでバッテリートレイの耐衝撃性を40％改善し、150kJドロップハンマー衝撃テストに成功し、材料性能の向上における熱処理の有効性をさらに検証しました。

機械的特性に加えて、熱処理は耐食性と疲労性能の改善にも重要な貢献をします。アルミニウム合金は自然環境で孔食と粒骨間腐食を起こしやすくなりますが、T7老化処理（190-230 inを4-9時間維持）は安定したθ ''位相を形成し、腐食性培地の拡散経路を著しく妨げ、塩スプレーテストでの塩スプレー試験の腐食寿命を2回以上伸ばします。疲労性能の観点から、熱処理は、穀物を改良し、沈殿相の形態を調節することにより、材料の亀裂伝播抵抗を大幅に改善します。たとえば、航空会社は2段階の老化プロセスを使用して、航空機の着陸装置鋳物の疲労制限を120MPAから160MPAに増やし、200,000の離陸および着陸サイクルの厳しい要件を満たしています。

熱処理効果の安定性を確保するためには、プロセスパラメーターの正確な制御が不可欠です。溶液温度は、±5℃の範囲内で厳密に制御する必要があります。温度が高すぎるとオーバー燃焼が発生する可能性がありますが、温度が低すぎて溶質原子を完全に溶解することはできません。たとえば、Alsi7Mg合金の溶液処理では、シリコン相の溶解度は535℃で95％に達することがありますが、520℃で溶解できるのは70％のみであり、その後の老化強化効果に大きく影響します。同時に、老化時間と温度のマッチングも非常に重要です。 175を5時間熟成する場合、β ''位相のサイズは最良の強化効果（8〜12Nm）を達成できますが、長すぎる時間がβ相の粗雑さにつながり、強度が低下する可能性があります。かつて企業は±10°の老化温度変動をしていたため、鋳造の硬度が15時間変動し、製品の品質の安定性に深刻な影響を与えました。