アルミニウムダイの処理中に変形とストレスを制御する方法は、自動車部品のカビを鋳造しますか？

の製造プロセス アルミニウムダイ鋳造自動車部品型 、金型は通常、高強度合金鋼で作られているため、処理には鍛造、大まかな加工、熱処理、仕上げなど、複数のプロセスが含まれ、各リンクは内部応力と変形を生成する場合があります。金型処理の初期段階は通常、大まかな機械加工から始まり、その時点で大量の材料が除去され、ストレス集中を引き起こすのは簡単です。処理中に生成された熱を減らすために、ツールが金型材料に与える影響を減らすために、合理的な切断パラメーターとパス計画を使用し、処理中に飼料速度と切断深さを制御し、一度に材料を切断しすぎて生じる熱変形を避けることをお勧めします。大まかな機械加工が完了した後、中間アニーリングを介して材料内の残留応力を放出する必要があることが多く、その後の仕上げプロセスがより安定します。

熱処理はカビ製造における重要なリンクであり、カビの強度、硬度、靭性に直接影響を与えます。ただし、熱処理プロセスが適切に制御されていない場合、加熱や冷却が速すぎて温度分布が不均一になるなど、カビの割れ、反り、またはストレス集中を引き起こす可能性があります。熱処理プロセス中に、ゆっくりとした加熱と均一な冷却を採用し、必要に応じて内部ストレスをさらに放出し、組織構造を安定させるために複数の加熱処理を行う必要があります。同時に、熱処理プロセスルートと温度パラメーターの合理的な選択は、金型の寸法安定性を確保するための重要な手段でもあります。

金型の仕上げ段階は、最終的な次元の精度と表面の品質において決定的な役割を果たします。この時点で、カビ材料は熱処理されており、ストレス状態は安定する傾向がありますが、不適切な処理パラメーターによって引き起こされる局所的な応力集中は依然として避けなければなりません。高精度の工作機械と鋭いツールを処理に使用する必要があり、ターゲットサイズに徐々にアプローチするために複数の光切断方法を使用する必要があります。さらに、処理中のクランプ力の不均一な分布によるカビの変形を回避するために、ワークピースクランプ法は、クランプ力が均等に分布し、処理領域の寸法精度に影響を与えないように合理的に設計する必要があります。

金型が処理された後、その構造とサイズが設計要件を満たしているかどうかを確認するために使用する前に、金型を事前に落としたり、テストする必要があることがよくあります。金型試験中に発生した熱応力は、カビの安定性にも影響する可能性があります。したがって、実際の作業環境に型を徐々に適応させるために、複数回ゆっくりと加熱することにより、ホットランする必要があります。同時に、金型の動的監視と定期的な検査は、残留ストレスの放出によって引き起こされる軽微な変形を検出し、時間内に修復または調整測定を行うのに役立ちます。