アルミニウムダイの鋳造カビの設計は、最終製品の多孔性、コールドシャット、または誤解などの欠陥の最小化にどのように寄与しますか？

ゲーティングシステムの設計：金型のゲートシステムは、溶融アルミニウムが空洞に入る方法を制御します。ゲートの設計を最適化することにより、メーカーは溶融金属の流れを調節して、気孔率を引き起こす空気などの問題を防ぐことができます。適切に設計されたゲーティングシステムは、空洞への滑らかで制御された金属の流れを実現し、空洞全体が均一に満たされることを保証します。適切なゲートのサイズ、位置、およびゲートの数は、金属があまりにも速すぎたり、力が大きすぎたりするのを防ぎ、コールドシャットの可能性（金属が完全に満たされる前に金属が冷却される場所）と誤った追跡（不完全な詰め物）を減らします。

ベントとエアエスケープ：ベントは、鋳造プロセス中にカビに閉じ込められた空気とガスが逃げることを可能にする重要な設計機能です。型の内側にガスが閉じ込められている場合、エアポケットや気泡を引き起こし、最終製品に多孔性を引き起こす可能性があります。適切な通気は、鋳造の品質に影響を与えることなく空気が逃げることを保証します。また、溶融金属の滑らかな流れに干渉し、誤解をもたらす可能性がある圧力の蓄積を避けるのにも役立ちます。効果的なベントは、ガスの閉じ込めによる中断や矛盾がなく、金型が完全に満たされることを保証します。

ランナーとフィードシステムの設計：ランナーとフィードシステムの設計により、ゲートから金型キャビティへの溶融金属の流れが向けられます。慎重に設計されたシステムは、金属が金型全体に均等に流れることを保証し、不均一な詰め物を防ぎます。これは、寒い閉鎖と誤解の一般的な原因です。戦略的にランナーとライザーを配置することにより、溶融金属は金型のすべての部分に一貫して流れることができ、時期尚早（コールドシャット）を固める（コールドシャット）または完全に満たされない（誤った）領域の可能性を減らします。また、設計は金属の体積と温度を考慮して、冷却する前にすべての領域に到達することを確認する必要があります。

カビの温度制御：温度管理は、アルミニウムダイ鋳造プロセスにとって重要です。カビが高すぎたり冷たすぎたりすると、溶融金属の凝固速度に影響を与える可能性があります。統合冷却チャネルまたは正確な温度制御機能を備えた金型により、メーカーは鋳造プロセス全体で最適な条件を維持できます。適切な温度制御により、アルミニウムが金型を適切な速度で満たし、コールドシャットのリスクを軽減します。そこでは金属が早期に固化し、一貫性のない冷却に起因する多孔性を防ぎます。一貫した温度により、金属が空洞のすべての部分に均等に流れ、制御された方法で固化します。

カビの材料の選択：金型自体の材料は、鋳造プロセスに大きな影響を与えます。熱安定で耐摩耗性に耐性のある高品質のカビ材料や熱サイクリングは、金型が複数の鋳造サイクル中にその形状と完全性を維持することを保証します。鋳造プロセスの高温下でゆがんだり亀裂になりやすい型は、誤った出来事や不適切な冷却などの欠陥につながる可能性があります。優れた熱伝導率を持つカビ材料を選択すると、温度を制御し、コールドシャットやホットスポットなどの欠陥のリスクを減らすこともできます。

別れのラインデザイン：別れのラインは、金型の2つの半分が出会う場所であり、そのデザインは正確でなければなりません。不適切に設計された別れのラインは、カビの半分の誤りを引き起こす可能性があり、その結果、コールドシャット、ミス、および不正確な寸法などの欠陥が生じます。別れのラインは、溶融金属が中断することなくカビの空洞を満たすように設計する必要があります。別れのラインは滑らかで、溶融金属の流れを妨げる可能性のある鋭い角度や不均一な表面がない必要があります。カビの半分の適切なアライメントにより、均一な充填が保証され、寸法欠陥のリスクが低下し、最終キャストの品質が向上します。

アルミニウムダイ鋳造金型